Pelletisaatori valik sõltub lõigatavast materjalist ning selle suurusest, kujust ja paksusest. Peamised kaalutlused on ka materjali hulk, mida tuleb granuleerida ja mida teha ringlussevõetud materjaliga. Söödapunkrile tuleb läbi viia operaatori ohutuse hindamine. See peaks olema sellise suurusega, et see mahutaks suurimaid osakesi, ilma et oleks vaja töömahukat ja potentsiaalselt ohtlikku eellõikamist. Enamik pelletitehaste turvaseadmeid on tänapäeval varustatud elektriliste blokeeringutega, mis takistavad juurdepääsu lõikekambrile, kuni rootor enam ei pöördu. Vanematel pelletisaatoritel ei pruugi need sisseehitatud kaitsed olla.
Lõikeruumi kujundus
Lõikekambrite põhikonstruktsioone on kolm: tangentsiaalne, tavaline ja sirge langev ning hübriidmudelid. Populaarne puutuja konstruktsioon asetab rootori etteandepordist eemale, et suunata varu lõikeringi puutuvate pöörlevate nugade allapoole lõikesse. Lõikekamber pakub suurt "hammustuse" raadiust, mis on kõige tõhusam viis suure läbilaskevõime saavutamiseks ja suurte õhukeseseinaliste detailide puhastamiseks.
Sirge kukkumiskonstruktsioon söödab lõikeringiga risti ja on soovitatav paksuseinaliste osade jaoks. Selle "hammustuse" hammustus ei võta tõenäoliselt liiga palju materjali ja see võib takistada rootori pöörlemist. Hübriidmudelid esitavad materjali tööriistale vahepealse nurga all ning võimaldavad mitmesuguste detailide suuruse ja kujuga kohandatud vormijatel töödelda paksu ja õhukese seina materjale samal masinal.
Rootorid
Neli peamist tüüpi rootoreid on avatud, suletud või tahked, astmelised ja astmelised/segmenteeritud. Avatud rootorid tagavad piiramatu õhuvoolu läbi lõikekambri, mistõttu kasutatakse neid sagedamini kuumustundlike vaikude granuleerimiseks või veel sooja varude töötlemiseks. Suletud või tahketel rootoritel ei ole pöörleva lõikuri ja võlli keskkoha vahel vaba ruumi, mis tagab tugevama lõikuri kinnitusviisi ja suurema inertsi kõige paksema materjali lõikamisel, näiteks suurte külmalöökide korral. Astmestatud rootorid on saadaval suletud või poolsuletud konfiguratsioonis, mis sobivad ideaalselt kõige raskemate paksuseinaliste osade lõikamiseks. Suure koormusega rakendustes suurendavad hooratta rihmarattad rootori inertsi ja on sageli praktilisem ja kulutõhusam viis suuremate lõikejõudude saavutamiseks hobujõude suurendamata. Ajastatud/segmenteeritud rootoreid pakutakse tavaliselt spiraalsel kujul, pakkudes pöörde kohta rohkem lõikeid kui traditsiooniliste rootorite puhul. Lõikering jääb pärast teritamist samaks, minimeerides ekraani ummistumist, kuumenemist ja peeneid. See konfiguratsioon sobib ideaalselt kõige raskemate paksuseinaliste osade lõikamiseks.
Nuga
Terade arv, nende paigutus, otsa nurk, kiirus ja teravus mõjutavad oluliselt granuleerimise kvaliteeti ja granuleerimisseadme efektiivsust. Tööriista saab paigaldada fikseeritud alusele või rootorile. Pöördnoa ja voodinoa vaheline ruum on mõõtmete vähendamiseks kriitilise tähtsusega. Väiksemad vahed tagavad puhtamad ja tõhusamad lõiked ning on olulised pehmemate, plastilisemate polümeeride lihvimisel.
Plastikust granulaatori nuga
Paljud pelletisaatorite konstruktsioonid pakuvad ainult kahte statsionaarset või voodinuga. Pöörduge granuleerimisseadme tootja poole, et saada soovitusi nugade vahekauguseks, mis põhinevad granuleeritaval materjalil. Terade arvu suurendamine voodil või rootoril võib oluliselt suurendada tootmist, suurendades lõigete arvu pöörde kohta. Kääritaolist lõikamist võimaldav "nurkne noa" paigutus tagab suurema võimsuse, vähem hobujõude, vähem müra ning vähem peeneid ja tolmu kui traditsioonilised sirge lõikega noad.
Madalatel nurkadel on rabedamate materjalide jaoks nürim ots. Kõrge nurk terava servaga pehmemate energiat neelavate materjalide lõikamiseks. Madalam otsakiirus suurendab ühtlaste osakeste saagist, vähendab müra ja vähendab noa ja lõikekambri kulumist. Kiirete rootorite puhul kanduvad osakesed suurema tõenäosusega ümber masina või kuluvad korduvate lõigete tõttu peeneks osakesteks. Rootori aeglasem kiirus takistab seda, andes igale osakesele suurema võimaluse sõela läbida.
Noa teritamise sagedus sõltub materjali abrasiivsusest (klaasiga täidetud ja tugevdavad ühendid on noa kõige halvemad) ja tera terassulami koostisest. Noaterased on tavaliselt ette nähtud sitkuse või kulumiskindluse tagamiseks. Pehmete, mitteabrasiivsete materjalide jaoks on kroomvanaadiumiterasest (CVS) valmistatud noad sitked ja vastupidavad, kuid kuluvad kiiremini kui muud tööriistaterased. D2 teras on pelletiseerimisnugade jaoks kõige levinum valik, see on kõvem ja kulumiskindlam, kuid võib rohkem puruneda, mis võib osutuda probleemiks võõrmetalli olemasolul. Tööriista kulumise ja teravuse kontrollimiseks tuleks koostada regulaarne hooldusgraafik. Terav tera on oluline kvaliteetse jahvatuse saamiseks minimaalse peensusega.
Ekraan
Granuleerimissõel
Ekraani suurus sõltub suuresti materjali koostisest ja masina suurusest. Väiksemad võrguavad ja õhemad võrgusilmad tagavad ühtlasema osakese suuruse ja suurima läbilaskevõime, kui rootori pöörlemiskiirus on aeglasem. Suurematel kiirustel on seevastu vaja läbilaskevõime saavutamiseks ja peenosakeste vähendamiseks suuremaid sõelaavasid, kuigi need võivad suurendada osakeste suurust, eriti rabedate materjalide puhul. Pööratavate ekraanide eluiga on pikem.
üldistada
Protsessikeskkonna eesmärk on toota kõrgeima kvaliteediga osi 100 protsenti ajast, 0 protsenti praagist ja 0 protsenti praagist. See tuleks saavutada, kasutades masina võimalikult kiireid tsükliaegu ja minimaalset kontakti inimestega. Kasumlikkuse maksimeerimiseks tuleks seda kõike teha protsessori madalaimate kuludega. Kahjuks pole kõik protsessorid selleks võimelised. Tehnoloogia ja kogemused toovad kaasa olulisi täiustusi õigete abiseadmete projekteerimisel ja õigel rakendamisel, et need protsessiga sobiksid. Õigete abiprotsesside seadmete valimine on eduka töötlemise võti. Kui võtate aega, et valida õiged seadmed, mis sobivad teie protsessiga, saate maksimeerida protsesside tõhusust ning aidata saavutada oma ärieesmärke ja ootusi. Ärge alati vaadake seadmete esialgset maksumust. Lisaks sobivusele, vormile, funktsioonile ja ühilduvusele teie muu varustusega; vaadake "väärtust", mida seadmed võivad teie protsessile lisada. Hinnake tootlikkuse kasvu (nii lühiajalises kui ka pikaajalises perspektiivis), mida on võimalik saavutada selle seadme õige rakendamisega oma protsessis. Tänapäeva uusima tehnoloogia abil on teil võimalus sobitada ja integreerida oma protsessi õiged lisandid. See mäng optimeerib teie toiminguid ja mis kõige tähtsam - suurendab teie lõpptulemust.